天固密封(多圖)-SLS100-160A機械密封：

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行

周期性滲漏

（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

機械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過??；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，均可導(dǎo)致泄漏。

裝配不當(dāng)導(dǎo)致機械密封泄漏

在裝配機械密封前機封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機械密封提前失效的原因。

作為密封裝置的機械密封，組裝在機器上后，其密封點有四個即：

（1）磨擦副端面之間；

（2）動環(huán)與軸（或軸套）之間；

（3）靜環(huán)的密封圈部分

（4）法蘭與密封箱端面間。

（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點，不計算在內(nèi)）

為了防止這些部位的泄漏，保持運行的穩(wěn)定，機械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：

（1）機械密封的使用、保管方法必須正確；

（2）安裝機械密封的機器精度要滿足設(shè)計要求；

（3）正確的安裝、運行、停止、操作正確；

（4）故障及對其采取的措施恰當(dāng)。